アルミダイカスト工程
アルミダイカスト工程
アルミダイカスト溶融アルミニウムを高圧下で再利用可能な金型または金型に注入することにより、複雑で高品質の金属部品を製造するために使用される製造プロセスです。これは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、消費財など、さまざまな業界でコンポーネントを製造するために広く使用されている方法です。アルミニウム ダイカスト プロセスに含まれる主要な手順は次のとおりです。
設計と金型の準備:
このプロセスは、製造する必要がある部品の設計から始まります。エンジニアは詳細な CAD (コンピューター支援設計) モデルと仕様を作成します。
次に、その設計に基づいて金型が作成されます。通常、金型は高品質の鋼で作られており、固定側の半分 ("カバーダイ") と可動半分 ("エジェクターダイ"）。
アルミニウムを溶かす:
高品質のアルミニウム合金ペレットは、使用する特定の合金に応じて、650°C ～ 725°C (1200°F ～ 1330°F) の範囲の温度で炉内で溶解されます。
溶融アルミニウムの射出：
溶融アルミニウムは、通常 10,000 ～ 30,000 psi (70 ～ 210 MPa) の範囲の高圧下で金型キャビティに注入されます。この圧力により、アルミニウムが金型の複雑な細部にまで確実に流れ込みます。
冷却と固化:
射出後、アルミニウムは金型内で急速に冷えて固まります。冷却時間は、部品が適切に固化して構造的完全性が維持されるように制御されます。
鋳造品の排出:
アルミニウムが固まると、型の 2 つの半分が分離されます。エジェクターピンは、鋳物を金型から押し出すために使用されます。
トリムメートルでそして仕上げ：
鋳造品のエッジの周囲にバリと呼ばれる余分な材料がある場合があり、これを除去する必要があります。これは通常、トリミングまたはカットによって行われます。
所望の最終製品仕様および外観を達成するために、機械加工、バリ取り、または表面処理 (塗装、粉体塗装など) などの追加の仕上げプロセスが実行される場合があります。
品質管理：
鋳造品は、気孔率、表面の欠陥、寸法精度などの欠陥がないか検査されます。欠陥のある部品は再加工されるか、廃棄されます。
金型の再利用:
金型は再利用可能であり、より多くの部品の製造に使用できます。金型の適切なメンテナンスと洗浄は、その後の鋳造品の品質を確保するために不可欠です。
